全自动耐火材料行业的智能化系统解决方案二

全自动耐火材料行业的智能化系统解决方案二

行业介绍：

    耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

我国是******的发展中国家，在经历近30年的高速发展后造成我国常规资源出现过度开采的情况，规划不合理等，随着环境的日益恶化，常规资源也有枯竭的一天，然而高端资源缺乏，长时间依赖进口，采购周期长、价格高，无形中增加了我们的生产成本，严重制约了我国的可持续发展。我国几年前就开始进行产业调整，淘汰了工艺和技术落后的产业，努力发展具体低碳、节能、环保特点的产业。随着与世界的融合，我们对先进工艺和技术的需求，日益显著，耐火材料生产企业如今急需完成产品升级，改善生产环境，提高产品品质等。

您的企业是否有如下问题：

生产设备落后，先进的工艺无法规模化实施

产品稳定性、一致性差，品质无法追溯

设备自动程度低，人工劳动强度高

人工统计大量数据，统计数据误差大

生产车间存在大量粉尘，威胁员工工作环境

粉尘车间外排污染周边环境，环保部门通不过

正佳自控系统是专业从事粉体、液体、散状物料的自动输送与计量的相关仪器仪表、设备、成套系统的开发、生产、销售、服务的专业企业；同时也可以根据客户要求提供上下游整条线的自动化控制和管理软件，实现生产线的集中监控和管理。

正佳自控运用多年的行业应用经验，结合耐火材料行业实际特点，为您提供多种应用于耐火材料行业的最优解决方案，公司的系统设备及解决方案已经成功应用到国内的几十家企业，并得行业客户的一致好评。

正佳自控愿与您共同打造理想中的高效、节能、环保、便捷的智能化工厂系统。

方案概述：

该方案主要用于大、中规模耐火材料的自动化生产，系统自动完成各种原料损耗、配方、产能等数据统计，可通过上位机随时查阅、打印，该系统采用全自动控制。

方案应用：

该方案适用于所有耐火材料的自动化生产，包括不定型耐火材料、不烧定型耐火材料和烧成定型耐火材料的生产，如：喷补料、浇注料、炉底打结料、转炉大面热修补料、出钢口快修补料、电炉炉坡修补料、出钢口填料；镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳化硅碳砖、补炉砖；烧镁砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铁砖等。

工艺说明： 

原料处理：可控制粉碎设备、筛分设备等将处理完成的物料通过皮带输送、气力输送、螺旋输送等输送至原料仓，也可通过斗式提升机、真空上料机等完成向原料仓上料。

计量配料：采用多种加料机构（皮带、螺旋、振动、气动圆弧门等），将物料从原料仓输送到配料秤计量斗，根据实际需要选择不同规格配料秤，达到计量快速，计量准确的目的。

物料输送：计量完成后的物料可通过物料特性选择不同类型的输送设备，如：裙边皮带输送机、大裙角皮带输送机、V型皮带输送机、翻斗输送机、螺旋输送机等半自动半封闭输送设备，同时也可选择全封闭的气力输送系统，将物料输送至指定料斗。

液体原料：液体原料一般为水、添加剂、树脂、粘接剂等，计量采用一般采用流量计，精度要求高一般推荐称重计量方式，同时根据原料实际情况可配保温加热装置、搅拌匀料装置，预配混设备等。

搅拌混合：自动将计量完成后的粉体、颗粒和液体物料放入搅拌混合机，自动控制进料顺序、进料时间、搅拌时间、放料时间等参数。

定量分装设备：搅拌完成后的物料，经过自然风干等工序后，进入自动分装设备，可根据实际实际需要分装成0.3-25kg不同规格，方便进入工序或入库。

方案特点：

多种输送设备可选（根据料性而定）

多种加料机构可选（根据料性而定）

多规格计量配料秤可选（根据配方与产能而定）

多级、多通道除尘系统，现场扬尘到达国家粉尘排放标准

固定式配料系统粉尘外漏最低、精度最高可达0.2%

与物料接触部分采用耐磨设计，使用寿命长

采用上位机+PLC控制方式，性能稳定、可靠

系统自动记录各设备与部件运行记录，方便查询与追溯

多功能上位机组态软件，各种报表（班产、日产、月产，原料损耗统计、配方数据统计、成品统计）一应俱全。

可选配DP总线、4-20mA等接口，方便与整厂DCS连接

现场图片：

主要设备：

公司荣誉：

方案图：